注塑加工模具的使用如今在是生活中越來越常見，很多人對該產(chǎn)品的有關知識實際上是知之甚少的，所以要想更好的使用產(chǎn)品就要多了解有關問題，下面來講個問題--注塑加工模具的組成包含哪些要素？

注塑加工模具澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

注塑加工模具主流道。它是模具中連接注塑機射嘴分流道或型腔的一段通道。注塑加工模具冷料穴。它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制制品中容易產(chǎn)生內(nèi)應力。

注塑加工模具分流道。它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。

此外，對材料也是有一定的要求的，比如說：模具在工作中由于填充和流動的塑料承受較大的壓縮應力和摩擦，要求模具保持其形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，以確保模具具有足夠的使用壽命。模具耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
　　
濟南注塑加工人員提醒：注塑模具部件的形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，應盡量使用良好的熱穩(wěn)定性，當模具加工熱處理后由于線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，由于尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可以減少或不再加工的溫差，可以確保模具尺寸精度和表面粗糙度的要求。