濟(jì)南模具的制造加工過程不是一個步驟就能完成的，其中切削過程的進(jìn)行關(guān)系到模具制造的質(zhì)量案如何，而這個過程中還會采用很多方式方法，比如說洗銑方式。那么模具制造時如何選擇采用順銑還是逆銑呢？

濟(jì)南模具加工的切削過程少應(yīng)分為粗加工、半精加工和精加工三個工序，在精加工過程中，將適用于圓刃銑刀和球頭銑刀，圓刀片銑刀、球頭立銑刀和直立銑刀都將應(yīng)用余量銑削工藝，在每一道工序中，為下一道工序留出盡可能多的均勻分布的余量是非常重要的。通過選擇槽形、特殊刀具尺寸和切削參數(shù)、組合和合適的銑削策略來優(yōu)化切削工藝非常重要。

那么模具加工中應(yīng)該順銑還是順銑呢？山東模具制造廠家給出的答案是使用順銑。切削刃剛切削時，順銑時切屑厚度可達(dá)到很大值，順銑時切屑厚度很低。一般而言，逆銑的刀具壽命比順銑的短，因?yàn)榘l(fā)熱量明顯高于順銑，順銑隨著切屑厚度從零增加到很大值，產(chǎn)生的熱量也更多，因?yàn)榍邢魅猩系哪Σ亮Ρ茹娤鲿r強(qiáng)，而逆銑時徑向力也明顯較高，對主軸軸承產(chǎn)生不利影響。

在順銑中，切削刃主要承受壓應(yīng)力，這比逆銑中產(chǎn)生的拉力對硬質(zhì)合金刀片或整體硬質(zhì)合金刀具有更有利的影響。當(dāng)然也有例外，當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金立銑刀進(jìn)行側(cè)銑時，尤其是在硬化材料中，反向銑削是，這使得以較小的公差和較好的90度角更容易獲得壁直度。

如果不同軸向進(jìn)給之間有任何錯位，刀具連接標(biāo)記也非常小，這主要是由于切削力的方向，如果在切割中使用非常鋒利的刀刃，切割力會將刀“拉”向材料，可以反銑的另一個例子是用舊的手動銑床銑削，舊銑床的螺桿間隙大，反向銑削產(chǎn)生切削力間隙，使銑削動作更加穩(wěn)定。